1、除塵器設計選型
1.1、系統設計參數
設備型號：MDC32-5
設計風量：9000m3/h
煙氣溫度≤220℃
含塵濃度≤1200mg/m3
1.2、 除塵器選型
袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等一系列因素，根據濾料的使用要求，確定過濾風速為＜1m/min，并合理設計了氣流的上升速度、出入閥門風速。
1.3 濾料的選擇
采用表面易清灰耐高溫濾料——氟美斯材質，該材質的濾袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點；其連續工作溫度220℃、瞬時溫度260℃，適用PH值5--9。廣泛應用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等行業。濾袋上口設計為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了加固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機織成，強度高，密封好。
1.4 安全設計
設置管道阻火器，防止火星進入除塵器內引發安全事故，除塵器采用分室設計，并使用防靜電濾料，機體具有防爆結構，并設有泄爆裝置，具有防爆性能。
2、除塵的工藝流程
2.1工藝流程簡述
廢氣經集氣罩收集，進風主管道，經過阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進入布袋除塵系統，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出，再經引風機至煙塵達標排放。隨著過濾的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后,利用輸灰系統送出。
3、實際使用效果
經調試，并結合建設方改進意見，除塵設備正常運行，煙塵排放濃度低于30mg/m3，現已連續運行兩年多時間，布袋還沒有出現破損情況，運行正常。
4、效益分析
4.1 經濟效益
系統耗電功率為11Kw，日運行16小時。除塵器引風機采用變頻控制，僅在扒渣操作時滿負荷運行（每日一次，每次半小時），其他時候均采用半功率運行，僅此一項，年節約電費2萬元。
4.2 社會、環境效益
熔鋁爐廢氣經治理后，廢氣中各污染物含量達到國家排放標準，實現了企業社會環境與經濟效益雙贏。
5、總結
MDC型耐高溫防爆脈沖布袋除塵器以其檢修方便、自動控制程度高、運行穩定、除塵效率高、投資運行費用低等優點在熔鋁爐除塵中具有良好的前景，值得大力推廣。
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