a型排料口分離效率，因為旋渦尾部會延伸到灰斗中已捕集的塵粒表面，并夾帶其中一部分塵粒逃逸。
b型是在錐體底部和灰斗之間增加一段圓筒（高度通常至少是旋風分離器本體的一半），這被認為是****設計，但因所需軸向空間太大，現實中往往不能實現。
c和d都是通過加裝穩渦器來實現的，穩渦器的作用是在渦旋尾部提供一個平滑的表面，讓旋渦可以附著在它上面，幫助旋轉渦穩定在中心處。這種設計時在沒有充足的軸向高度實現b的時候一個很好的折中。
在使用穩渦器的時候要，要給穩渦錐周圍留出足夠的空間，在c結構中，如果排料口尺寸為3/4de（de是排氣管直徑），那圖中間隙空間約為1/3de。穩渦錐本身的角度為90°~120°。
灰斗也就是木友DIY時常用的大桶，它的密封尤其重要，否則漏氣容易揚起已捕集的塵粒。
旋風式集塵器要點介紹:
1、筒體及錐體高度。
通常高效率的旋風分離器都有較大的高度比例，它不但使進入筒體的塵粒停留時間增長，有利于分離，而且能使上旋流中夾帶的尚未達到排氣管的塵粒有更多機會從上旋流中分離出來， 從而提高分離效率。
2、筒體直徑。
一般來說筒體直徑越小，旋轉半徑也越小，塵粒所受離心力越大，分離器的效率也就越高。但當筒體直徑過小的時候，桶壁和內插的排氣管壁之間距離過小，容易造成塵粒反彈至中心上升氣流中被帶走，反而使分離效率降低。
3、進風口位置。
進風口位置應該是緊貼本體的頂蓋，否則會在進風口和頂蓋之間產生上旋流，并在頂蓋附近形成灰環，而這個灰環中的塵粒在下降過程中比較容易通過排風口逃逸。
4、進風口形式。
根 據前面講的旋風分離裝置的分類，進風口可分為切向和軸向兩大類。軸向進口是****的形式，它可以避免進入氣體與旋轉氣流之間的干擾。對于切向進風 口來說，蝸殼式要優于簡單的切向進風，因為蝸殼式進口可以減少氣流對筒內氣流的沖擊和干擾。而且蝸殼式進口加大了入口氣流與中心排氣管的距離，不但可以避 免入口氣流直接沖擊排氣管對排氣管本身的造成的荷載，還可以避免入口氣流直接從排氣口逃逸。
5、進風口的形狀。
對于進風口的形狀，一般有矩形和圓形兩種。從效果上講圓形管與桶壁只有一點相切，而矩形口與桶壁有一條邊相切，所以矩形口效果更佳。但對于木友DIY來說，因為用到的集塵軟管都是圓形的，要做圓形轉矩形的轉接頭比較麻煩，而且真要做的話這個轉接頭還要盡量的長（平滑轉換），以避免產生過多紊流，所以恐怕對于木友DIY而言還是選圓形進口更現實一些。
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