袋式除塵器適宜處理微細煙塵(粉塵)在大氣污染控制領域，靜電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器是應用多的三類 除塵設備，其分級除塵效率。
鍋爐除塵器在寬闊的粒徑范圍內具有穩定的除塵功能，并對PM2.5微塵也有很高的除塵效率，因而應用廣、發展快。
我國政府正在修訂各類污染物綜合排放標準，把顆粒物排放濃度標準提高到30~5Omg，重點地區為20~30mg，并正醞釀將PM2.5呼吸性粉塵的排放限值列人有關標準。
目前我國垃圾焚燒行業100%使用袋式除塵器，冶金行業超過95%，水泥行業已達80%，火電行業原來是電除塵器一統天下，現在也開始大量使用袋式除塵器或電袋復合除塵器。
濾袋是袋式除塵器的核自部件，濾料的品種、質量和技術刁評是袋式除塵器得以成功應用和快速發展的重要條件。
據有關統計，我國袋式除塵行業的產值和濾料產值的歷年匯總。雖僅為不 統計，但反映了我國袋式除塵產業在近五年中蓬勃發展的勢頭。2008年袋式除塵器的銷售額已達168億元，從2007年起，其銷售總量已超過了靜電除塵器。除塵濾料近3年的年均增速約為20%, 2011年的銷售總額已超過40億元，濾料年產量約為12,000萬，其中高溫濾料約為6000萬。
1、濾料研發初級階段
20世紀50年代我國開始從國外引進鍋爐布袋除塵器產品，但當時沒有國產的專用除塵濾料，除塵濾料先使用的是棉素布、毛呢氈等民用織物。1970年我國研制成功208工業滌綸絨布—國產除塵濾料的品牌；1978年為適應脈沖清灰袋式除塵器的發展需求，研制成功三維針刺氈濾料，其過濾清灰性能比208絨布提升了一個檔次，20世紀90年代研制成功高密面層針刺氈；1985年為適應反吹風袋式除塵器的發展需求，研制成功圓筒形緞紋機織濾料—729濾料，進而開發出了MP922高強抗靜電濾料；1994年研制成功PTFF覆膜濾料，使除塵濾料的過濾機理 多地接近面過濾，突顯 低阻功能。這些作為我國除塵濾料發展的初級階段，在20世紀末期統領了國內的除塵濾料市場。我國化纖濾料與玻纖濾料的研發進程。
2、濾料研發階段
進人新世紀，隨著我國經濟的高速發展以及排放標準的日趨嚴格，在“節能減排”政令驅使下，袋式除塵器從例行的冶金、建材、機械、輕工等工業部門進人電站鍋爐、垃圾焚燒爐等新領域。塵氣條件具有高溫、高濃度、高濕、強腐蝕及多變的特點，過濾功能從單純除塵擴展到細顆粒物除塵、有害氣體凈化一體化處理。對除塵濾料的功能、品種、質量提出了 高的要求。近十多年來，是我國除塵濾料的大發展時期，在濾料纖維、濾料結構、后處理和生產裝備各方面得到全面提升與進步，如：
(1)自行研制并批量生產間位芳綸、PTFF, PPS, 玻纖、超高溫玄武巖纖維、軼綸閱等耐高溫特種纖維；
(2)在1994年自行試制覆膜濾料的基礎上，深人研發了高溫濾料熱熔覆膜工藝和生產線，提高覆膜濾料質量，增加覆膜濾料品種；
(3)鍋爐單機除塵器在20世紀90年代研制高密面層針刺氈濾料的基礎上，深人開發HBT-RM、麥特斯叩等多個系列梯度結構濾料，提升針刺氈濾料的表面過濾功能；
(4)利用不同纖維的特性，生產萊氟龍MS- II、PUNATF丫PD, FMS閱, TFM}等多個系列混合纖維針刺氈濾料；
(5)深人開展濾料浸漬及涂層等后處理工藝和藥制配方的試驗研究，改善濾料的物理、化學性能和表觀質感，延長使用壽命；
(6)開發了納米催化劑氣流成網技術，制成載負催化劑的復合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，用以分解二A,英等有機廢氣；
(7)通過深人研究考察，引進了關鍵技術和設備，建成了世界的水刺氈生產線，實現了三維氈濾料制造工藝的一次革命。
我公司根據國內企業長期以來使用布袋除塵器出現的，濾袋使用壽命短，除塵效率低，安裝維修難的情況，經過多次實驗改進，采用褶式超長濾筒對脈沖布袋除塵器，振打布袋除塵器，扁布袋回轉反吹除塵器，氣箱式布袋脈沖除塵器，電除塵器等的技術改造，使企業節約投資，改少維修，提高除塵效率，為企業解決了后顧之憂，深受廣大使用單位的好評。
