水泥罐倉頂除塵器目前為止多采用布袋倉頂除塵器和濾筒倉頂除塵器，濾筒除塵器：設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1 4 0 0 ;～ 1 6 0 0 P a ;范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC;脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。多管除塵器：含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（凈氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。是自控系統不可或缺的內容。

有些用戶對水泥罐倉頂除塵器出現噴灰現象不知道是怎么回事，今天華凈除塵 來給大家簡單講述下倉頂除塵器出現噴灰的原因。

水泥罐倉頂除塵器噴灰主要表現在兩個方面：

a，因為生產任務緊。低安全意識。當工人在生產時，他們常常忘記打開振動電機。除塵器不能正常的除塵，而室內的壓力太大，致使除塵器發生爆炸或壓力安全閥噴。因此，提高安全意識非常重要。為了避免生產事故，應定期保養減壓閥和過濾器。

b、粉塵的安裝不得接通電源。在安裝水泥筒倉的屋頂集塵器時，電源不接通。水泥筒倉屋頂的除塵器，不能對每一個工作，都會附著在除塵器外的除塵器上。造成攪拌槽內的壓力太大，如果沒有卸壓閥的安裝。很可能，危險的粉塵爆炸水泥罐頂部。因此，壓力增大，超過水泥倉壓力安全閥的警戒線，從而自動放氣，拉動坦克的粉塵飛揚。

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