布袋除塵器依靠濾袋對含塵氣體進行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深入濾料內部，間空隙逐漸減小，最終形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。布袋除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層以及逐漸堆積起來的粉塵層進行的，即使過濾很微細(1µ，m左右)的粉塵也能獲得較高的除塵效率(>99%)。隨著粉塵在初層基礎上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時除塵濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因濾袋兩側的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度(過濾速度)過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，布袋除塵器運行一定時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方法有三種：機械搖動清灰，逆氣流反吹和振動聯合清灰，脈沖噴吹清灰。
一、機械搖動清灰（機械振動式清灰方式利用機械裝置(包括手動、 電磁振動和氣動)使濾袋產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。）
機械搖動清灰是先關閉除塵風機，然后通過一臺搖動電機的往復搖動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的抖動運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾狀態時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復運動就不能轉換成濾袋的徑向抖動，這就是必須停機清灰的原因。為了充分利用粉塵層的過濾作用，選擇的過濾速度較低，清灰時間間隔較長(當阻力達到400-600Pa時清灰為宜)，即使用普通的棉布做濾料，也會有較高的除塵效率。這種清灰方法的除塵器結構簡單、性能穩定，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續長時間工作的場合。
二、逆氣流反吹清灰
①分室反吹式清灰方式采用分室結構、閥門逐 室切換、形成逆向氣流，迫使除塵布袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動能型清灰，借助于袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。
②振動反吹并用式清灰方式兼有振動和逆氣 流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用于細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾料選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
③噴嘴反吹式清灰方式利用高壓風機或鼓風機 作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往復反吹式和氣環滑動反吹式等三種。
④回轉反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶除塵骨架外濾扁袋形式，結構緊湊。
從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，濾袋內必須有支撐結構，如撐環或網架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。
反吹空氣可以有專門的風機供給，也可以利用除塵器本身的負壓從外部吸入，采用后者時，除塵器本身的負壓值不得小于500Pa。清灰過程是分組進行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自動打開，同時凈化空氣出口閥門處于關閉狀態。對于利用大氣反吹的除塵器，當阻力達到600～1000Pa時清灰為宜；對于利用風機反吹的除塵器，當阻力達到800～1200Pa時清灰為宜，清灰時間約為30-60s，清灰的時間間隔約為3～8min。這種清灰力一法的除塵器處理風量大，因采用分室結構，故可在不停機的條件下維修檢查。清灰機構簡單，維護方便。如濾袋采用內濾式，粉塵均集聚在濾袋的內表面上，檢查人員或換袋人員的勞動條件大為改善。
三、脈沖噴吹清灰（脈沖噴吹式清灰方式以壓縮空氣為動力， 利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣 而清灰，屬高動能清灰類型。）
含塵氣體通過濾袋時，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經文丘里管從上部排出。
每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個濾袋相對應的噴嘴，噴吹管前端裝設電磁脈沖閥，通過程序控制機構控制脈沖閥的啟閉(見圖5)。脈沖閥開啟時，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大5-7倍的誘導空氣一起經文丘里管進入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動，使附在濾袋外的粉塵脫落。當阻力達到1～1.5kPa時清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為500-600kPa，脈沖周期(噴吹的時間間隔)為60s左右，脈沖寬度(噴吹一次的時間)為0.1～0.2s。脈沖噴吹清灰的優點是清灰過程不中斷濾料工作，能實現粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。
脈沖噴吹清灰分氣箱式噴吹和吹管噴吹。氣箱式噴吹為氣流對過濾室內的數條濾袋同時噴吹清灰，壓力0.5～0.7Mpa(美國富樂公司技術)。噴吹管噴吹為通過管上若干個噴嘴對每個濾袋進行噴吹。
脈沖清灰原理是噴吹氣流的充氣作用將濾袋由過濾狀態向中心收縮狀向外鼓起變形、振動，導致濾袋外表面的粉塵層破裂，同時脈沖氣流使袋內空氣振動，帶動濾袋的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風作用，實現粉塵脫離濾袋表面的過程，達到清灰的目的。覆膜濾袋為表面過濾，難于形成完整可靠的粉塵層，因而清灰主要是由上濾袋振動及逆向氣流來完成的。關于清灰當中反向氣流的作用，有國外學者實際測得脈沖噴吹所造成的反向氣流速度僅為3～5cm/s，而靠氣流反向吹落濾布表面粉塵顆粒的速度至少應為10～20m/s，真正起作用的主要是脈沖氣流引起的空氣振動，帶動布袋壁的來回運動，而且這種運動的初始速度極大。高、低壓噴吹管在噴吹清灰中，高壓壓力大（0.5～0.7MPa）,噴射孔小(Ф12～Ф13mm);低壓壓力小(0.2～0.3MPa)，噴射孔大(Ф18～Ф20mm)，二者噴吹氣量相關不多，高壓孔小，噴射速度大，引射流量比低壓要多，在噴吹相同尺寸、相同數量的濾袋情況下，在袋底的剩余壓力也比低壓略大。由此可見，高壓清灰力較強，一般用于粉塵粘性大、顆粒細、濃度高、潮濕狀態下的場合，具體應用當然要結合工況參數綜合考慮。通常情況下，低壓脈沖噴吹已完全可以滿足使用要求。低壓脈沖噴吹技術是在高壓脈沖的基礎上發展形成的，它具有很多的優越性。有觀點認為低壓噴吹狀態下濾袋獲得的清灰強度更高。
噴吹管噴吹還有一個問題，過去的短袋脈沖出塵器，都要在文丘里管喉部狹小，過濾氣流通過此處產生局阻，使除塵器的整體阻力增加。有一種說法，放置文丘里管與直接脈沖噴吹相比，并不能使引射流量增加，反而不如直接噴吹的引射流量大。文丘里管主要功能是保住噴射壓力，將其有效地傳遞到達長濾袋的底部。現在制作的大型長袋脈沖除塵器，在一般工況下已較少使用文丘里管，一方面在清灰系統設計上已充分考慮了能有效噴吹濾袋的數量及達袋底的噴吹強度：另一方面，不設文丘里管既減少了設備阻力也節省了投資。
目前公司主要產品有單機除塵器、布袋除塵器、脈沖除塵器、鍋爐除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器、廢氣處理設備、除塵設備改造、除塵器骨架、除塵器布袋、星型卸料器等除塵配件，產品廣泛用于大中小型企業，如化工、電業、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。
