低壓脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由導流管進入各單元,大顆粒粉塵經分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出.隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵.落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統排出.低壓脈沖除塵器的主要結構組成如下:底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件(含三通及風量調節閥,如果有的話)、進風裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統、離線裝置、內旁路裝置(外旁路,可供選擇)、平臺扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。其結構簡圖如下:除塵器的設計過程中,應當對除塵器的載荷(包括靜載、動載、風載、雪載及地震載荷等,單位KN)、除塵器承受的設計負壓(單位Pa)、板件材料的屈服極限及抗拉伸極限等(單位MPa),要有一定程度的了解.必要時,結構設計人員可以查閱相關的機械設計手冊,以加深自己對這方面的理解.
如下的設計過程僅供除塵設備制造廠家及相關設計單位參考。
1.除塵器載荷的確定:1.1靜載的確定:G靜載=∑Gi(i=1~5)式中,G1本體鋼結構部分的重量,G2濾袋總重,G3袋籠總重,G4濾袋表面積灰5mm的重量,G5灰斗允許積灰重量.泊頭同誠除塵多年來的設計經驗,靜載荷在除塵器基礎上的分布,一般是,最外面一圈基礎柱樁的載荷為總靜載分布在所有柱樁上的平均值Gp的110%.次外圈一圈柱樁的載荷為Gp的120~200%,以此類推,直到最內圈載荷.內圈載荷高于外圈載荷,但內外圈載荷最大差別不得超過300KN.這樣設計載荷的目的是保證本體結構系統的地基穩定性.關于載荷部分的詳細分配及計算過程可以參考《建筑荷載設計規范》手冊.1.2動載的確定 按樓面及屋面活荷載取標準值2.5KN/m2(檢修平臺按4KN/m2)來計算。 除塵器總動載荷:F=KA0A1+KA1A2,KA1檢修平臺活荷載取標準值.A1除塵器平面投影面積.A2平臺扶梯平面投影面積.設計時.單個承載點荷載值是平均值的100~120%左右.具體分布時,可以是平臺扶梯結構多的部分取偏大值,結構少的部分取較小值.結構設計人員應合理安排,綜合考慮影響動載荷分布的各種因素.
1.3風載的確定,根據GB50009-2001,查全國基本風壓分布圖,可得相關值.同誠除塵風載的計算,也可以按經驗公式:Kn=υ^2/1600(單位KN/m2)來計算,式中,υ為風速,單位m/s. 設計時,單個承載點荷載值是平均值的120~150%左右.具體分布時,最外一圈的載荷點為平均載荷值的120%,內圈載荷點為平均載荷值的150%. 附:風載的設計,主要是考慮橫向風的影響.一般地說,除塵設備都安裝在平地上,不必考慮風從高空俯吹的影響.有些除塵設備廠家在計算風載時,特別考慮俯吹的影響,其實,那是不必要的.
1.4震載的確定, 在一些地震多發地區,必須考慮地震對結構強度的影響.設計單位同誠除塵在與用戶簽定除塵設備技術協議時,必須明確地震的烈度. 根據《鋼結構設計規范》(GB50017-2003),地震載荷的計算可以分為水平方向的剪力計算和豎直方向的拉(壓)力計算.公式如下:剪力標準值:FEK=α1 Geq 拉(壓)力標準值:FEK=α1 Geq 各承載點的震載計算過程可以按照上面的計算步驟來進行。
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