螺旋輸送機使用過程注意事項：
一、作業人員班前保證足夠的休息，確保精力充沛；上崗前要穿戴好防護用品。
二、 人員在螺旋輸送機運行期間不準跨越螺旋輸送機、不準開啟蓋板、不準人體或的其它雜物伸進螺旋輸送機內。
三、液力變矩器應按規定使用指定的油品，保持適當油面，并加有防護罩。
四、非當班值勤人員不準操作輸送機，非本機工作人員不準進入輸送機廊道。
五、螺旋輸送機嚴禁超負荷強力輸送。
六、作業前：
1.按技術操作規定檢查機械各部位并空載運行試驗，確認符合使用要求。
2.檢查通訊設備系統，確認聯絡信號清晰、準確。
3.經檢查試驗符合使用條件后，向中控進行 確認，并記錄好確認時間與確認人姓名，存檔備查。
七、作業中：
1.嚴格按中控的信號指令進行機械操作。
2.嚴禁穿戴手套檢查運轉中的機械部件。
3.現場手動操作時，要自機尾出料端由后至前后順序開動；自螺旋頭裝料端由前至后順序停機。
4.嚴格按物料輸出要求操縱控制單軸螺旋輸送機的輸送量，嚴防物料溢倉、溢槽或造成槽內強力擠壓。
5.不準打開各種防護罩及槽蓋板，不得進行本機的維修、保養和拆檢。
6.停止作業前要將輸送機內物料卸出，使機械處于空轉狀態后方能作停機處理。
螺旋輸送機設備基礎尺寸復查應按照圖紙尺寸要求，根據設備樓層標高基準點，用連通竹測量設備華礎標高。若距離較遠，可選擇水平儀測量。測量設備基礎坐標，方法采用直徑為0.35mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測括，以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準，將測量數據與設備基礎交接清單核對．若相差較大，提出整改意見。
吊裝就位后將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處位置附近地面，若設備位置是一層，則直接用叉車或汽車運至設備基礎旁，也可以用叉車直接就位。若設備草礎位置較裔，則采用吊車吊裝，吊車型號應參考設備重星、設備安裝位置的高度，吊裝位置所處的回轉半徑進行選擇。若設備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。
找正及灌漿方法如下：將設備中心線與設備基礎中心線調整一致，標高調整采用墊鐵調整。安裝尺寸偏差符合下列要求：機殼中心軸線的直線度允許偏差：當螺旋體長度超過15m，允許偏差續4mm。螺旋輸送機外徑與機殼之間的 小間隙3.7mm。進出料口的連接法蘭面不平行度允許偏差成1mm。灌漿用細石混凝土一次灌漿，當混凝土的強度達到75%以上時，進行二次找正，找正合格后進行二次灌漿。
試運轉安裝完成檢驗合格后，按下列步驟進行試運轉：按其說明書規定要求加潤滑油。檢查螺旋輸送機轉動平穩、靈活，無卡住現象。螺旋輸送機空負荷連續試運轉2小時，其軸承溫升不得大于40℃，空負荷試運轉，無異常現象。負荷試運轉，卸料應正常，應無明顯的阻料現象。
分體螺旋輸送機安裝工藝操作過程按照建設備基礎圖、設備基礎交接證書及設備安裝要求對螺旋輸送機設備基礎進行復查，復查結果符合下列要求：基礎的幾何尺寸允許誤差為士20mm；基礎中心線與設計位置允許誤差士20mm；基礎上各條中心線間的距離允許誤差為±2mm；地腳螺栓孔與從礎中心線即離允許偏差為±10mm，但預埋地腳螺栓與基礎中心線跟離的允許偏差為士5mm：地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20mm。
螺旋輸送機錯誤的操作方法：
1.螺旋輸送機使用過程中沒有蓋好上蓋。技術人員發現，槽式螺旋輸送機操作人員在使用的時候為了觀察槽體內物料的輸送情況，就把蓋板去掉。這種做法是不恰當的，因為螺旋輸送機在運轉過程中，一旦其他雜物掉入機體內，必定會造成設備損壞，如葉片打壞、主軸斷裂、槽體受損等情況。
2.輸送完畢以后沒有及時清理機體內殘存的物料。在用戶輸送完畢物料以后沒有及時清理輸送機體內的殘存物料這種做法也是不可取的，因為如果物料帶有粘性或者受潮以后帶有腐蝕性等，就有可能黏在葉片或者內壁上影響設備的使用壽命。
3.電機負載過重。電機負載過重大多是由于用戶在使用螺旋輸送機時，投料量過大造成的，由此所導致的情況是電機發熱過大，極容易燒毀。所以用戶在使用時采用措施來保證喂料量，如加料倉等。
4.軸承不注意加油潤滑。操作人員在平時的維護中沒有注意對軸承進行潤滑，導致軸承運轉時發熱過大。可能由于螺旋輸送機使用環境的影響，粉塵較大就容易污染潤滑油，使其變得粘稠反而影響了主軸的運轉。所以操作人員 好及時檢查，不要漏掉任何一個小環節。
5.減速機發熱過大。這個主要是減速箱缺油導致的，用戶在以后使用時可以先檢查減速箱內油量情況，注意及時添加。
6.停機以后沒有等螺旋輸送機停止就強行停止其轉動。這個是非常危險的操作方式，如果沒有特殊情況禁止此種操作。這種方式極容易使葉片斷裂、主軸斷裂，嚴重的燒毀電機，所以用戶要謹慎操作，不能馬虎大意。
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